擠壓模具是保證鋁型材幾何尺寸、截面形狀和表面質(zhì)量最重要的生產(chǎn)工具。在擠壓模具設計和模具制造過程中，盡管模具設計工程師、模具制造技術人員努力改進工作，不斷地提高其技術水平，模具設計包括采用Altair模具有限元分析軟件來修正設計缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走絲線切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求設計并制造出盡可能完美的模具，但隨著鋁型材向大型化、復雜化、精密化、多規(guī)格、多用途方面發(fā)展。對型材尺寸精度的要求越來越高、對表面質(zhì)量的要求也越來越嚴格，以及在擠壓生產(chǎn)中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環(huán)摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產(chǎn)出來的制品難免會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。因此在生產(chǎn)過程中除了現(xiàn)場的生產(chǎn)人員根據(jù)具體的制品缺陷更改生產(chǎn)工藝選擇最恰當?shù)募庸げ僮鱽硇拚破房尚拚娜毕萃?，關鍵還是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解決。

　　擠壓型材常出現(xiàn)的缺陷形式.產(chǎn)生原因以及相應采用的修模方法做些簡單 的介紹. 一. 扭擰 型材斷面在沿型材長度方向上以某一軸心而轉(zhuǎn)動,稱之為扭擰.在技術 條件中,對各種不同截 面的型材,規(guī)定有不同的扭擰度. 扭擰主要有兩種形式.麻花狀扭擰與螺旋狀扭擰

　?。ǎ保?麻花狀扭擰. 當型材在擠壓過程中受到與擠壓方向垂直的力矩作用時,就要產(chǎn)生轉(zhuǎn)動, 其結(jié)果使型材發(fā)生扭擰.當型材一個壁的兩側(cè)工作帶長度不一致時.兩側(cè)金屬流 速不均.當這種流動不均面沿同一向排列時,就會使型材在橫截面上產(chǎn)生力距,從 而導致型材扭擰. 在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當波浪小且波 浪距離較長時,可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪 判斷方法： 型材端頭各處流速不明顯,有一縱向?qū)ΨQ軸,型材扭擰好象繞 此軸線進行旋轉(zhuǎn).同時各型材間隙不好,流速快的一側(cè)凸起. 修理方法：在流速快的一側(cè)（型材平面間隙凸起的一側(cè)）工作帶上作阻礙,或?qū)?另一側(cè)進行加快處理,使之產(chǎn)生一個反向力距,借以消除扭擰

　?。ǎ玻?螺旋狀扭擰 當型材一個壁的流速大于其他壁的流速時,流速快的一壁越來越比其他 的壁長,致使此流速快的壁圍繞慢的壁旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生螺旋扭擰， 槽型型材的扭擰 情況,型材Ａ壁比Ｂ壁的流速快,Ａ壁長度越來越比Ｂ， 結(jié)果Ａ壁繞Ｂ壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生螺旋型扭擰。 判斷方法： 端頭不齊,流速快的壁比流速慢的壁先流出?？?Ａ壁端頭比 Ｂ壁端頭突出,底板Ｃ會出現(xiàn)側(cè)彎;沿縱向看,可以看出型材一壁沿另一壁旋轉(zhuǎn). 修正方法：判斷準確之后將型材流速快的部位加以阻礙

　　（3）.波浪 型材總體上平直,但型材個別面上出現(xiàn)或大或小的波浪紋狀狀不平現(xiàn)象 稱為波浪. 產(chǎn)生原因： 當型材某壁流速較快.但因剛性較小型不成扭擰時,此壁便受到因變形 不均勻而產(chǎn)生的副應力作用.結(jié)果產(chǎn)生縱向周期性彎曲.及波浪. 修正方法： 在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當波浪小且 波浪距離較長時,可在慢的部位涂潤滑油來消除波浪

　?。?）側(cè)彎 側(cè)彎又稱刀形彎曲.在扁條型材擠壓中時有發(fā)生 產(chǎn)生原因：在扁條型材的斷面上的兩端部位流速不一致,不形成扭擰和波浪時偏 產(chǎn)生側(cè)彎. 修正方法： 在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快.當小且距離 較長時,可在慢的部位涂潤滑油來消除

　?。?）開口或收口 開口或收口主要發(fā)生在槽形鋁材上, 產(chǎn)生原因：由于槽形或類似槽形型材的兩個腿部（或一個腿部）工作帶兩側(cè)流速 不一致,使得腿向外（開口）或向內(nèi)（收口）;此外,由于槽底板的兩側(cè)工作帶流 速不一樣.造成向外凸起（收口）或凹下（開口）。如腿部流速比槽板快,這時需 將流速慢的槽板工作帶做加快處理.如果腿與槽板間的角度過大或過小時.修正 方法應該同時進行阻礙和加快,以使腿向需要的方向偏移.例如,當腿向外（角度 過大）時,應將腿部?？坠ぷ鲙?nèi)側(cè)加快,外側(cè)工作帶阻礙;腿向內(nèi)（角度過小） 時,將腿部內(nèi)側(cè)工作帶加快

　?。?）間隙 型材沿縱向和橫向產(chǎn)生的不平稱為間隙。