一般我們?cè)谑袌?chǎng)上所看的的鋁型材都是經(jīng)過一系列的表面處理工藝，處理后的鋁型材會(huì)使其本身的性能更加優(yōu)越。一般廠商常用的表面處理工藝有粉末噴涂、陽(yáng)極氧化和電泳涂裝三種方式，每一種方式都有其各自的特點(diǎn)，那么接下來(lái)我們就講講粉末噴涂工藝存在著那些優(yōu)勢(shì)。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。其相對(duì)其他處理工藝來(lái)說有著以下優(yōu)勢(shì)：

對(duì)水、大氣的污染程度有所降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。

對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。

成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。

工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。

工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

從粉末噴涂工藝本身來(lái)看，其具有相當(dāng)高的技術(shù)成分，可以調(diào)配各種顏色涂料，產(chǎn)生各樣的顏色效果，更符合現(xiàn)在市場(chǎng)上的實(shí)際需求。